DCS系統(tǒng)本身必須花費大量的機時來響應MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫的這些數(shù)據(jù)采集請求，一旦數(shù)據(jù)請求量大到DCS系統(tǒng)處理上限時，就會影響DCS系統(tǒng)對其它事件的處理響應速度，從而導致“死機”現(xiàn)象。因此這種MES數(shù)據(jù)采集方式要注重DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)響應機制。即通過建立OPC服務器，從DCS中采集數(shù)據(jù)，再轉(zhuǎn)發(fā)至MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫中。這種MES數(shù)據(jù)采集方法具體實現(xiàn)時，需要用一臺工控機作為數(shù)據(jù)采集工作站，通過OPC協(xié)議與DCS進行數(shù)據(jù)通信，并且從DCS中讀取我們關心的數(shù)據(jù)而不進行任何的寫入操作。實踐證明，這種MES數(shù)據(jù)采集方法非常安全可靠，不會阻礙整個MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新的快速性。3.混合式MES數(shù)據(jù)采集方法這種MES數(shù)據(jù)采集方式是針對傳統(tǒng)信息化企業(yè)中的老舊的DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方法?？梢酝ㄟ^建立OPC服務器，由OPC服務器通過其他協(xié)議，從沒有OPC接口的DCS系統(tǒng)中讀取數(shù)據(jù)后，再通過OPC協(xié)議轉(zhuǎn)發(fā)到實時數(shù)據(jù)庫。而對于不支持OPC協(xié)議的老DCS系統(tǒng)，MES數(shù)據(jù)采集，則需要對老DCS系統(tǒng)進行更新升級，或者對老DCS系統(tǒng)通信單元進行擴容改造，建立一個工程師工作站作為OPC服務器，并在此OPC服務器上安裝支持OPC協(xié)議的數(shù)據(jù)發(fā)送軟件，將從DCS中獲取的數(shù)據(jù)通過OPC協(xié)議轉(zhuǎn)發(fā)到MES實時數(shù)據(jù)庫中。MES是實現(xiàn)工廠精益制造、柔性制造、敏捷制造的重要手段，江蘇智蝶竭誠為您服務。泰安金蝶MES軟件推薦

MES系統(tǒng)，一般應用在化工行業(yè)（化妝品和日化）的生產(chǎn)管控；系統(tǒng)的應用，主要目的是使得，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的配料、投料以及乳化加工過程，得到管控和追述；把產(chǎn)品品質(zhì)和成本的控制權，從前線操作員工手里轉(zhuǎn)移到研發(fā)工程師手中在實驗室中，配方研究人員，將配方的原料比例（比如：生產(chǎn)一噸牙膏，需要水百分之五十，需要珍珠粉百分之一等）、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝（各種原料的投入順序、各種原料投入后，需要具備的外在條件：溫度、濕度、壓強、攪拌速度、靜置等）錄入到MES系統(tǒng)生產(chǎn)主管，根據(jù)每天的生產(chǎn)任務，在控制中心，選中需要生產(chǎn)的產(chǎn)品以及對應的生產(chǎn)配方版本，下達生產(chǎn)任務到車間配料車間人員，通過MES系統(tǒng)平臺，接收到對應的配料生產(chǎn)任務，按照程序的指引，逐步掃描原料標簽，進行原料稱料，并給對應的配料打印好標簽（標識該配料屬于哪個配料單的，需要多少重量，是第幾步投放等信息）投料車間人員，通過MES系統(tǒng)平臺，接收到對應的生產(chǎn)任務，按照系統(tǒng)的提示，一步一步掃描配料標簽，投入生產(chǎn)原料（工藝步驟，通過研發(fā)人員輸入的配方和設備自動匹配執(zhí)行）作者：知乎用戶鏈接：源：知乎著作權歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。威海軟件產(chǎn)品MES系統(tǒng)報價實施MES是為將現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理思想引入企業(yè)中，對生產(chǎn)管理流程進行重組和優(yōu)化，江蘇智蝶為您服務。

包括與ERP接口困難，與設備端接入難，再加上大多數(shù)的MES都是以整個生產(chǎn)過程的全生命周期為主干線，造成整個系統(tǒng)是緊耦合，任何一個環(huán)節(jié)的非標、不按流程操作、失誤，都會影響整個MES的正常運行。設備銀行的出現(xiàn)，給MES廠商多了一條可靠的維度，也就是通過設備數(shù)據(jù)來分析生產(chǎn)運行，引導管理者提質(zhì)增效，降本節(jié)能。這一條維度可以做很多文章，他的目的不是直接節(jié)省生產(chǎn)過程的人工，而是讓管理者有了一個全新的視角，設備數(shù)據(jù)的視角，通過這個視角，管理者可以發(fā)現(xiàn)很多以前看不到分析不了的問題，通過這些問題的解決來達到提質(zhì)增效，降本節(jié)能的目的。硬件維度在實際的MES實施架構(gòu)中，要做到五要素（人、機、料、法、環(huán)）的效率管理，除了工藝流程、信息管理等方面的軟性應用軟件、數(shù)據(jù)接口、數(shù)據(jù)庫等，還需要承上啟下的多層多點的硬件交互，如圖3所示所以，在MES實施現(xiàn)場，通常還會面臨這些困難：o高溫高濕o粉塵、水滴、污染物o設備運行的振動、沖擊o電壓的不穩(wěn)定與干擾o各種設備通信電磁波干擾o安裝繁瑣不專業(yè)o布線難度大o與已有的設備無法通訊o無法實現(xiàn)過程控制設備連接所以通過上面的描述，大家會發(fā)現(xiàn)以往MES系統(tǒng)的成敗取決于資金投入、領導支持力度。

而生產(chǎn)業(yè)務也是隨著產(chǎn)品及時代發(fā)展而變化，所以導致MES系統(tǒng)的維護成本極高。導致一個很低的投資回報比。之所以產(chǎn)生上面的問題就是因為缺乏行業(yè)標準，后來發(fā)展中各個自動化公司逐步制定了一些標準。重要的要屬ISA95,也稱為S95.而MES這個術語由于之前的亂象不適合再提出新的定義，所以MOM的概念被提出，并且定義了MOM系統(tǒng)生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、維護四大對象模型和支持的業(yè)務流程。可以看到MOM涵蓋了中間層LEVEL3中的各個系統(tǒng)。包括文檔管理、配置，模型、企業(yè)制造智能，報表、計劃調(diào)度、工單等子系統(tǒng)。這里將MOM提升到一個平臺層。這個平臺應該提供這些功能。到這里MOM解決方案已經(jīng)作為一個完整的層級開始承擔企業(yè)上層業(yè)務流程與底層生產(chǎn)設備之間的信息轉(zhuǎn)換功能。囊括了諸多生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，包括一些小的專業(yè)MES系統(tǒng)。目前推行智能制造，實行的就是MOM平臺，這個平臺本身遵循行業(yè)標準，有標準的對象模型及業(yè)務流程，有很高的靈活性和可擴展性，與SAP也有規(guī)范化的接口。所以很多供應商都整合了自己的產(chǎn)品并改名叫做MOM?；贛ES對接工業(yè)現(xiàn)場海量數(shù)據(jù)提取系統(tǒng)主要創(chuàng)新點有現(xiàn)場可視化，網(wǎng)絡化車間管控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集分析管理等。

MES的功能模塊包括工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。以常見的MES功能為例：1.車間配置中心：通過數(shù)字化建模，搭建產(chǎn)區(qū)布置圖及產(chǎn)區(qū)設備LayOut，可實時監(jiān)控設備嫁動狀況?？勺远x產(chǎn)品圖形化流程設定，以流程為驅(qū)動，實現(xiàn)工藝自動流轉(zhuǎn)。2.工藝派工中心：承接ERP工單，依據(jù)策略，把每道生產(chǎn)工序任務自動派工到設備（資源），并且可查詢各資源的產(chǎn)能負荷狀況。3.生產(chǎn)任務中心：以流水線，作業(yè)人員，作業(yè)區(qū)塊場景應用的模式，適應企業(yè)不同車間不同的任務接收及管控模式，形成人，機，料，法的數(shù)據(jù)實時收集；通過進出站，記錄每個作業(yè)站的實際工時。4.設備聯(lián)網(wǎng)中心：提供設備實聯(lián)網(wǎng)與設備虛聯(lián)網(wǎng)的兩種情況。以RS232，RS485，RJ45等接口，通過PLC，OPC，DNC的方式形成設備實聯(lián)網(wǎng)?；蛘咭匀藱C終端的界面，通過員工在每臺設備的上工動作形成設備虛聯(lián)網(wǎng)。5.品質(zhì)管理中心：實時記錄每個作業(yè)站任務的首檢，巡檢，終檢的記錄；提供對質(zhì)量不同形成的報表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉圖，圓餅圖，魚骨圖等方式。支持云端部署，節(jié)省IT成本并提高數(shù)據(jù)安全性。威海軟件產(chǎn)品MES系統(tǒng)報價

增強生產(chǎn)部門協(xié)同，提高工作效率。泰安金蝶MES軟件推薦

電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關，近十年，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner數(shù)據(jù)顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復雜的供應鏈體系。而中國作為電子產(chǎn)品制造大國，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，其中手機制造產(chǎn)能高達32％。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng)。工業(yè)MES系統(tǒng)是服務于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)，建立具有適應性、資源效率的智能工廠。泰安金蝶MES軟件推薦