干燥裝置-干燥器的使用方法：干燥器如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證比較好操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的比較好操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥器；另外，大型化、強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。干燥裝置的應(yīng)用非常普遍，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。循環(huán)干燥裝置哪個(gè)好
干燥裝置工作方式如下：熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間為閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。汕頭干燥設(shè)備工廠干燥裝置根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類別。
干燥裝置中的中藥材干燥技術(shù)介紹：（1）遠(yuǎn)紅外干燥，主要是通過紅外發(fā)射元件，發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線，從而改變中藥材分子振動(dòng)、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由分子摩擦生熱實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、污染少、溫度控制容易等特點(diǎn)，但是其波長(zhǎng)比較短，滲透深度小，只能用于薄層中藥材。（2）微波干燥，其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢(shì)能，再轉(zhuǎn)化成熱能，實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致，確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同，能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。
干燥裝置中所用到的干燥技術(shù)介紹：微波干燥主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢(shì)能，再轉(zhuǎn)化成熱能，實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致，確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同，能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。真空冷凍干燥主要是將中藥材放在低于物料共晶點(diǎn)溫度的環(huán)境下，實(shí)施凍結(jié)，然后在將中藥材放在高真空環(huán)境下，讓中藥材中的水分可以通過冰晶狀態(tài)轉(zhuǎn)變成氣體，實(shí)現(xiàn)水分去除。這種技術(shù)具有中藥材基本保持了原有色澤、氣味，有效成分高，適用于長(zhǎng)途運(yùn)輸。高壓電場(chǎng)干燥主要是將高壓電場(chǎng)應(yīng)用到中藥材干燥中，水的蒸發(fā)可以在高壓電場(chǎng)下變得異?；钴S，實(shí)現(xiàn)水分快速蒸發(fā)。其具有中藥材有效成分保存高、可調(diào)節(jié)干燥電壓及溫度、與其他干燥方式組合應(yīng)用等優(yōu)勢(shì)。干燥裝置的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性。
干燥裝置的工作方式：干燥裝置是通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。較其它干燥方式有如下的特點(diǎn)：能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對(duì)干燥室熱量全熱回收；干燥時(shí)間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對(duì)干燥室內(nèi)干燥物進(jìn)行除濕；營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保持好，干燥溫度、濕度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，干燥物營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保存好。干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。閉式循環(huán)干燥裝置是睿加公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，由國(guó)家農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代物流工程技術(shù)研究中心與煙臺(tái)睿加節(jié)能科技有限公司共同開發(fā)研制。低溫閉式循環(huán)干燥裝備為自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，擁有國(guó)家兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明特權(quán)，一項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)。循環(huán)干燥裝置哪個(gè)好
熱泵干燥又稱為除濕干燥，它與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。循環(huán)干燥裝置哪個(gè)好
干燥裝置的應(yīng)用非常普遍，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有這樣的特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家只占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號(hào)。通過技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實(shí)力的企業(yè)，也許指日可待了。循環(huán)干燥裝置哪個(gè)好